Soma Solution

A presença de impurezas, mesmo em pequenas quantidades, pode comprometer significativamente o desempenho, a confiabilidade e, em casos mais graves, colocar em risco a saúde dos consumidores.

Por isso, a detecção de contaminantes assume um papel fundamental na indústria moderna, assegurando a qualidade, a confiabilidade e a segurança dos produtos em diversos segmentos.

Essa detecção é possível por  tecnologias que buscam retirar essas partículas contaminantes de determinado local e/ou produção industrial.

Detectores de metais

Os detectores de metais funcionam com o princípio de indução eletromagnética, onde geram um campo magnético de alta frequência por meio de uma bobina transmissora.

Nestes detectores, quando um objeto metálico é introduzido neste campo magnético, ele perturba o campo e essa alteração é detectada pela bobina receptora.

Esta detecção é essencial em diversos pontos,sua presença é fundamental para otimizar a eficiência e a confiabilidade dos processos de produção, alguns benefícios são:

• Segurança do produto;
• Segurança do local de trabalho e funcionários;
• Proteção de equipamentos; 
• Conformidade regulatória; 
• Controle de qualidade;
• Economia de custos.

Canetas detectáveis

Em ambientes industriais, a contaminação por corpos estranhos é uma preocupação! Por isso, o uso de canetas e marcadores detectáveis por metal e raio-x são essenciais.

Isso porque, canetas construídas em plástico quebradiço podem facilmente ser quebradas/esmagadas, e seus fragmentos podem contaminar os produtos produzidos.

Além disso, as canetas detectáveis podem ser aplicadas em equipamentos de difícil marcação, como:

• Aplicações geladas;
• Superfícies úmidas;
• Superfícies empoeiradas;
• Superfícies gordurosas.

Existem diferentes modelos e cores disponíveis para compra e utilização.

Inspeção de pacotes

Os equipamentos de inspeção de pacotes permitem alto nível de detecção de contaminantes em embalagens, a granel e em carne crua, a depender do modelo.

Inspeção lateral

Os sistemas de inspeção lateral são projetados para diagnosticar produtos que contenham embalagens altas, como potes, garrafas, latas, PET, caixas de papelão, entre outros.

Nestes equipamentos, os produtos passam pela linha de produção e são transportados por uma esteira, ao passar pela inspeção lateral, são iluminados por uma fonte de luz e a imagem gerada é capturada por uma câmera ou sensor.

Após isso, as imagens geradas são analisadas por um software que é programado para identificar características específicas que podem ser danosas ao comercializar o produto, como:

• Rachaduras;
• Vazamentos;
• Etiquetas mal posicionadas;
• Selos incorretos.
• Inspeção a granel

Produtos a granel, como grãos, cereais, sementes, químicos e materiais granulares em pó no geral, também precisam ser inspecionados, a fim de manter sua qualidade e conformidade regulatória.

Em seu princípio de ação, os produtos a granel são distribuídos de maneira uniforme em uma esteira, pensando em garantir uma inspeção precisa. 

Diferentes tecnologias são utilizadas para detectar contaminantes indesejados nos produtos a granel. Isso pode incluir sistemas de detecção de metal para detectar partículas metálicas, sistemas de raios-X para inspecionar a presença de materiais estranhos não metálicos, como pedras, plásticos ou vidro, e sistemas de visão computacional para identificar irregularidades na cor, forma ou textura dos produtos.

Em casos que algum produto é identificado como fora das especificações, ele é automaticamente separado do fluxo principal de produtos.

Conclusão

A presença de impurezas, mesmo em pequenas quantidades, pode ter consequências significativas, desde comprometer o desempenho até colocar em risco a saúde dos consumidores. Por isso, a detecção de contaminantes nos processos industriais desempenha um papel crucial na garantia da qualidade, segurança e conformidade desses produtos.